深圳指南针硅胶科技有限公司

热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，刚性材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化，而硅胶芯模则采用特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）。

硅橡胶芯模原材料：

制作碳纤维制件硅胶芯模采用HT-FC系列，为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶，可室温固化/加温固化，硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温，可以反复使用的芯模，常用于碳纤维热膨胀成型工艺中。

硅橡胶操作：

将AB胶按照1：1比例混合并搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。）

硅胶包装：常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）

硅胶储存及运输：应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月，如开封建议在3个月内使用完，避免硅胶粘度上升影响流动性。

热膨胀硅橡胶的优势：

1. 硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。

2. 经过加热膨胀，冷却后保持初始状态，能够反复使用，从而节约成本。

3. 保证管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷。

4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。